রোটারি এয়ারলক ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ

 

ধাপ 3: নিবিড়তার জন্য রটার টিপ ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন

কারণ রোটারি এয়ারলক ফিডার এবং ভালভগুলিকে কখনও কখনও উচ্চ চাপের পার্থক্য জুড়ে খুব সূক্ষ্ম পাউডারের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়, রটারের টিপ ক্লিয়ারেন্সগুলি খুব শক্ত হওয়া দরকার।অন্যথায়, আপনার কনভিয়িং সিস্টেমের কর্মক্ষমতা ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে।

আপনার এয়ারলক জুড়ে অত্যধিক বায়ু ফুটো থেকে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি এড়াতে এই নির্দেশাবলী অনুসরণ করে নিশ্চিত করুন যে আপনার ক্লিয়ারেন্সগুলি শক্ত রয়েছে:

* ঘূর্ণমান ভালভ মোটরের শক্তি বন্ধ করুন।
* যদি ভালভের উপরের বা নীচের সংযোগগুলি অ্যাক্সেসের জন্য সরানো যায় তবে সেগুলি সরিয়ে ফেলুন, বা ঘূর্ণমান ভালভটিকে পরিষেবা থেকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দিন।
* সমস্ত পণ্য এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে ভালভের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন।
* একটি ফিলার গেজ ঢোকান যা রটার ভ্যানের শেষ এবং ভালভের ড্রাইভ প্রান্তে হেড প্লেটের মধ্যে প্রস্তাবিত ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্সের সাথে মেলে।
* গেজটিকে রটারের শ্যাফ্টে নিচে স্লাইড করুন এবং টিপ পর্যন্ত ব্যাক আপ করুন।যদি গেজ কোনো জায়গায় ধরা পড়ে তাহলে ক্লিয়ারেন্স খুব টাইট।যদি সমস্যাটি ঘটাতে কোনো ডিং বা ক্ষতি হয়, তাহলে হাত দিয়ে ফাইল করে বা উত্থিত ধাতুটি বন্ধ করে মেরামত করুন।খুব বেশি ধাতু সরাতে না সাবধান!ভালভের অন্ধ প্রান্তে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।একবার সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, অবশিষ্ট ভ্যানের সমস্ত প্রান্তে এই পদক্ষেপটি পুনরাবৃত্তি করুন।
* রটারের ডগা এবং হাউজিং বোরের মধ্যে ফিলার গেজটি স্লাইড করুন, এটি এক হেড প্লেট থেকে অন্য হেড প্লেটে স্লাইড করুন।তারপরে, রটারটিকে ঘোরান যে দিকে এটি সাধারণত চলে রটার ভ্যানের সমস্ত টিপসের ছাড়পত্র পরীক্ষা করতে।
* একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন যা .001" প্রস্তাবিত সর্বাধিক ক্লিয়ারেন্সের চেয়ে বেশি এবং এটিকে উপরের মতো একই জায়গায় স্লাইড করার চেষ্টা করুন।গেজ ফিট হলে, আপনার ঘূর্ণমান ভালভ পরিধান করা শুরু হয়েছে এবং পাউডারের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি কার্যকর সিল তৈরি করতে সমস্যা হতে পারে।

ধাপ 4: ড্রাইভ উপাদান লুব্রিকেট

আপনার ঘূর্ণমান এয়ারলকের ড্রাইভ সিস্টেমের অবনতি এড়াতে, মূল উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ আবশ্যক।এর মধ্যে রয়েছে গতি হ্রাসকারী এবং ড্রাইভ চেইন।গিয়ারবক্স তেলের স্তর পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে পরিবর্তন করা উচিত।এবং চেইন এবং স্প্রোকেট, যদি সজ্জিত থাকে তবে ঘন ঘন লুব্রিকেট করা উচিত, বিশেষ করে যদি আপনার ঘূর্ণমান ভালভ বাইরে বা ওয়াশ ডাউন এলাকায় থাকে।আপনি যদি আপনার ভালভের জন্য প্রস্তাবিত ব্যবধান সম্পর্কে নিশ্চিত না হন তবে আপনার মালিকের ম্যানুয়ালের সাথে পরামর্শ করুন বা আরও তথ্যের জন্য আপনার সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন৷

ধাপ 5: ড্রাইভ চেইন এবং স্প্রকেটগুলি সামঞ্জস্য করুন

ঘূর্ণমান ভালভ পরিদর্শন করার সময়, ড্রাইভ চেইন এবং স্প্রোকেটগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে নিশ্চিত করুন যে স্প্রোকেটগুলি সারিবদ্ধ হয়েছে এবং চেইনটি সঠিকভাবে টানছে।তারপর, রক্ষণাবেক্ষণ সম্পূর্ণ করার আগে নিশ্চিত করুন যে ড্রাইভ চেইনের গার্ড ঠিক আছে।

ধাপ 6: একটি পরিচিতি সনাক্তকরণ সিস্টেম ইনস্টল করুন

আপনার ঘূর্ণমান ভালভ ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল হলে সতর্ক হওয়ার জন্য, একটি রটার যোগাযোগ সনাক্তকরণ সিস্টেম ইনস্টল করুন।এই সিস্টেমটি হাউজিং-এ ভালভের রটারের বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা নিরীক্ষণ করে, যখন রটার থেকে হাউজিং যোগাযোগ ঘটে তখন আপনাকে সতর্ক করে।এই সিস্টেমগুলি আপনার পণ্যকে ধাতব দূষণ থেকে রক্ষা করার একটি দুর্দান্ত উপায় এবং এছাড়াও আপনার ঘূর্ণমান ভালভ এবং ফিডারগুলির ব্যয়বহুল ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

ধাপ 7: আপনার অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণ দিন

আপনি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে যতই ভালভাবে লেগে থাকুন না কেন, যদি রক্ষণাবেক্ষণ সঠিকভাবে না করা হয়, আপনি আপনার পণ্য এবং রোটারি ভালভের জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতা ঝুঁকির মধ্যে ফেলছেন।নিশ্চিত করুন যে আপনার কর্মীরা আপনার প্ল্যান্টের নির্দিষ্ট রোটারি ভালভগুলিতে প্রশিক্ষিত।রোটারি ভালভ যতটা সহজ মনে হতে পারে, প্রতিটি প্রস্তুতকারকের ডিজাইন আলাদা এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের জন্য গভীর জ্ঞানের প্রয়োজন।শুধুমাত্র অভিজ্ঞ টেকনিশিয়ানদের রোটারি ভালভে কাজ করার অনুমতি দেওয়া উচিত।

যদি আপনার অপারেটররা পরিষ্কারের দায়িত্বে থাকে, তবে নিশ্চিত করুন যে তারা সংবেদনশীল রটার টিপস এবং হাউজিং পৃষ্ঠের অযাচিত ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিকভাবে বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষিত।যারা রোটারি ভালভ স্পর্শ করে তারা কি করছে তা নিশ্চিত করতে, একজন যোগ্য প্রতিনিধি বা টেকনিশিয়ানের সাথে নিয়মিত প্রশিক্ষণ পরিচালনা করুন।